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市场机床排屑机的应用及说明
新闻来源:庆云县广纳机电设备有限公司 发布时间:2019-03-30

现有的生产过程中,机床上的打孔机、切割机等设备在工作过程中会产生金属碎屑,金属碎屑与切削液的混合物会由机床出液口排至排屑机,通过排屑机实现金属碎屑与切削液的分离。但机床出液口排出的混合物会直接落入排屑机的集液槽液面上,金属碎屑与切削液容易溅出;溅出的金属碎屑与切削液会污染周围环境,且当金属碎屑溅至排屑机的提升机构中时,金属碎屑会损坏排屑机,使排屑机不能正常工作。

机床排屑机.png

机床用排屑机的问世,解决了这一难题。该排屑机包括入料斗、集液槽、出料斗、提升机构和集液箱;所述入料斗内设有竖向螺旋延伸的导流板,导流板上设置阻流条。这种排屑机的导流板和阻流条能够缓冲金属碎屑与切削液的冲击力,减少金属碎屑与切削液的迸溅力度与迸溅量。但是导流板和阻流条的缓冲作用小,且该排屑机内设置有用于收集并排出金属碎屑的提升机构,排屑机结构较复杂,制造和维修保养成本高。

排屑机是主要用于收集机器产生的各种金属和非金属废屑,并将废屑传输到收集车上的机器。可以与过滤水箱配合用,将各种冷却液回收利用。排屑机有刮板式排屑机,链板式排屑机,磁性排屑机和螺旋式排屑机。

为了解决现有技术中排屑机的导流板和阻流条的缓冲作用小、排屑机内通过提升机构收集金属碎屑成本高的问题,本实用新型提供一种机床用排屑机。

本实用新型提供的一种机床用排屑机,包括呈L形的机箱,机箱内设置有依次连通的缓冲腔、分离腔和清液腔,所述缓冲腔上部设置有进料口。缓冲腔位于分离腔上部,清液腔位于分离腔的一侧。清液腔和分离腔之间设置有滤网,分离腔远离滤网的一侧内壁设置有磁吸板。所述机箱内还设置有旋转轴,旋转轴的上轴段和下轴段分别插入缓冲腔和分离腔,旋转轴的上轴段外侧设置有驱动螺旋带,旋转轴的下轴段外侧设置有从动搅拌叶。

机床排屑机,体积小、效能高;为CNCNC及产业机械最适之搭配机型。链钣宽度多元化,提供了绝佳的搭配弹性及有效的应用。一体嘏型的链钣组合,强度高、配合精准、动作稳定安静。紧密的凸点设计,可有效防止碎屑附著,增加除屑能力。扭力限制设定,有效降低操作不当所造成之损害。

优选的,所述机箱上还设置有回液泵,回液泵的抽液管的外端位于清液腔内。所述回液泵的设置,可以将过滤得到的切削液泵至切削液喷口或切削液桶内,进而对切削液进行回收利用。

再优选的,所述回液泵位于清液腔内,回液泵的排液口连接有回液硬管,回液硬管穿出清液腔,回液硬管的外端还连接有回液软管。

刮板排屑装置的输送速度选择范围广,工作效率高,有效排屑宽度多样化,可提供充足的选用范围,如数控机床,加工中心,磨床和自动线。在处理磨削加工中的金属砂粒、磨粒,以及汽车行业中的铝屑效果比较好,刮板两边装有特制链条,刮屑板的高度及分布间距可随机设计,因而传动平稳,结构紧凑,强度好。并可根据用户需要加钢网反冲、刮屑器、涡流分离器、油水分离器等形成综合过滤系统提高产品表面加工精度,节约冷却液,降低工人劳动强度,是一种应用比较广泛的机床辅助装置。

集屑车用于收集各类排屑器从机床传送的各种切屑,底部装有轮子,可将切屑送出工作场地,便于集中清理,分为干式与湿式两种,干式料箱可以倾斜,将切屑倒出即可,湿式是在干式基础上加双层滤网,放油阀,以便于切屑中的冷却液与切屑分离,起到回收与环保作用,并可根据不同排屑量与用户要求,设计各种容积与功能不同的集屑车。再优选的,所述回液软管是由能够伸缩的波纹管制成的。所述回液软管为波纹管,工作人员可以方便的拉伸或弯折回液软管,方便工作人员更改回液软管位置。

优选的,所述缓冲腔和分离腔之间设置有支撑座,旋转轴转动连接在支撑座上,支撑座上还设置有通液孔。支撑座的设置可以给旋转轴提供支撑,方便安装旋转轴。

磁性辊式排屑机是利用磁辊的转动,将切屑逐级在每个磁辊间传递,以达到输送切屑的目的。该机是在磁性排屑器的基础上研制的。它弥补了磁性排屑机在某些使用方面性能和结构上的不足。适用于湿式加工中粉状切屑的输送,更适用于切屑和切削液中含有较多油污状态下的排屑。再优选的,所述支撑座包括上座体和下座体,上座体和下座体的中部均设置有阶梯孔,上座体和下座体对称分布且通过可拆卸的方式连接。两个阶梯孔连通形成旋转轴安装孔,旋转轴安装孔的中部形成环状槽;所述旋转轴的中部连接有凸起环,凸起环插入环状槽内。上座体和下座体通过可拆卸的方式连接,方便工作人员安装旋转轴;环状槽和凸起环的设置用于限制旋转轴上下运动。

再优选的,所述机箱内壁上固定有支撑台,支撑台顶接着下座体。所述支撑台的设置,可以防止支撑座向下运动。本装置通过减速机驱动带有螺旋叶的旋转轴推动物料向前(向后),集中在出料口,落入指定位置,该机结构紧凑,占用空间小,安装使用方便,传动环节少,故障率极低,尤其适用于排屑空间狭小,其他排屑形式不易安装的机床。

主要有四种形式:1有旋转轴,集屑槽;2有旋转轴,无集屑槽;3无旋转轴,有集屑槽;4无芯,无集屑槽,并可以与其他排屑装置组合起来使用。

本文来自:庆云县广纳机电设备有限公司

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