现有的生产过程中，机床上的打孔机、切割机等设备在工作过程中会产生金属碎屑，金属碎屑与切削液的混合物会由机床出液口排至排屑机，通过排屑机实现金属碎屑与切削液的分离。但机床出液口排出的混合物会直接落入排屑机的集液槽液面上，金属碎屑与切削液容易溅出；溅出的金属碎屑与切削液会污染周围环境，且当金属碎屑溅至排屑机的提升机构中时，金属碎屑会损坏排屑机，使排屑机不能正常工作。

机床用排屑机的问世，解决了这一难题。该排屑机包括入料斗、集液槽、出料斗、提升机构和集液箱；所述入料斗内设有竖向螺旋延伸的导流板，导流板上设置阻流条。这种排屑机的导流板和阻流条能够缓冲金属碎屑与切削液的冲击力，减少金属碎屑与切削液的迸溅力度与迸溅量。但是导流板和阻流条的缓冲作用小，且该排屑机内设置有用于收集并排出金属碎屑的提升机构，排屑机结构较复杂，制造和维修保养成本高。

排屑机是主要用于收集机器产生的各种金属和非金属废屑，并将废屑传输到收集车上的机器。可以与过滤水箱配合用，将各种冷却液回收利用。排屑机有刮板式排屑机，链板式排屑机，磁性排屑机和螺旋式排屑机。

为了解决现有技术中排屑机的导流板和阻流条的缓冲作用小、排屑机内通过提升机构收集金属碎屑成本高的问题，本实用新型提供一种机床用排屑机。

本实用新型提供的一种机床用排屑机，包括呈L形的机箱，机箱内设置有依次连通的缓冲腔、分离腔和清液腔，所述缓冲腔上部设置有进料口。缓冲腔位于分离腔上部，清液腔位于分离腔的一侧。清液腔和分离腔之间设置有滤网，分离腔远离滤网的一侧内壁设置有磁吸板。所述机箱内还设置有旋转轴，旋转轴的上轴段和下轴段分别插入缓冲腔和分离腔，旋转轴的上轴段外侧设置有驱动螺旋带，旋转轴的下轴段外侧设置有从动搅拌叶。

机床排屑机，体积小、效能高；为CNC，NC及产业机械最适之搭配机型。链钣宽度多元化，提供了绝佳的搭配弹性及有效的应用。一体嘏型的链钣组合，强度高、配合精准、动作稳定安静。紧密的凸点设计，可有效防止碎屑附著，增加除屑能力。扭力限制设定，有效降低操作不当所造成之损害。

优选的，所述机箱上还设置有回液泵，回液泵的抽液管的外端位于清液腔内。所述回液泵的设置，可以将过滤得到的切削液泵至切削液喷口或切削液桶内，进而对切削液进行回收利用。

再优选的，所述回液泵位于清液腔内，回液泵的排液口连接有回液硬管，回液硬管穿出清液腔，回液硬管的外端还连接有回液软管。

刮板排屑装置的输送速度选择范围广，工作效率高，有效排屑宽度多样化，可提供充足的选用范围，如数控机床，加工中心，磨床和自动线。在处理磨削加工中的金属砂粒、磨粒，以及汽车行业中的铝屑效果比较好，刮板两边装有特制链条，刮屑板的高度及分布间距可随机设计，因而传动平稳，结构紧凑，强度好。并可根据用户需要加钢网反冲、刮屑器、涡流分离器、油水分离器等形成综合过滤系统提高产品表面加工精度，节约冷却液，降低工人劳动强度，是一种应用比较广泛的机床辅助装置。

集屑车用于收集各类排屑器从机床传送的各种切屑，底部装有轮子，可将切屑送出工作场地，便于集中清理，分为干式与湿式两种，干式料箱可以倾斜，将切屑倒出即可，湿式是在干式基础上加双层滤网，放油阀，以便于切屑中的冷却液与切屑分离，起到回收与环保作用，并可根据不同排屑量与用户要求，设计各种容积与功能不同的集屑车。再优选的，所述回液软管是由能够伸缩的波纹管制成的。所述回液软管为波纹管，工作人员可以方便的拉伸或弯折回液软管，方便工作人员更改回液软管位置。

优选的，所述缓冲腔和分离腔之间设置有支撑座，旋转轴转动连接在支撑座上，支撑座上还设置有通液孔。支撑座的设置可以给旋转轴提供支撑，方便安装旋转轴。

磁性辊式排屑机是利用磁辊的转动，将切屑逐级在每个磁辊间传递，以达到输送切屑的目的。该机是在磁性排屑器的基础上研制的。它弥补了磁性排屑机在某些使用方面性能和结构上的不足。适用于湿式加工中粉状切屑的输送，更适用于切屑和切削液中含有较多油污状态下的排屑。再优选的，所述支撑座包括上座体和下座体，上座体和下座体的中部均设置有阶梯孔，上座体和下座体对称分布且通过可拆卸的方式连接。两个阶梯孔连通形成旋转轴安装孔，旋转轴安装孔的中部形成环状槽；所述旋转轴的中部连接有凸起环，凸起环插入环状槽内。上座体和下座体通过可拆卸的方式连接，方便工作人员安装旋转轴；环状槽和凸起环的设置用于限制旋转轴上下运动。

再优选的，所述机箱内壁上固定有支撑台，支撑台顶接着下座体。所述支撑台的设置，可以防止支撑座向下运动。本装置通过减速机驱动带有螺旋叶的旋转轴推动物料向前（向后），集中在出料口，落入指定位置，该机结构紧凑，占用空间小，安装使用方便，传动环节少，故障率极低，尤其适用于排屑空间狭小，其他排屑形式不易安装的机床。

主要有四种形式：1有旋转轴，集屑槽；2有旋转轴，无集屑槽；3无旋转轴，有集屑槽；4无芯，无集屑槽，并可以与其他排屑装置组合起来使用。

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